很多国内企业包括一些军工厂在选购产品的时候宁愿选择国外产品，而不是选择中国制造，着原因不是中国制造太差，而是.....作者是从事材料工艺的！
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目前国内军工成本越来越高的很大一部分原因，个人认为就是加工件以及原材料的标准制定存在很明显的指标全面偏高。国内很多材料牌号都是仿制毛子和欧美的，型号设计师感觉还是吃不太透某些材料指标的必要性，导致的结果就是锻件或者加工件材料标准基本上都是拼凑某牌号国外不同标准的最高考核值。
通常对于某一种材料，不同加工状态，组织，它们的性能是有偏重的，使用用途不同，性能偏重不同。现在很多航空，航天，舰船型号设计师或者冶金师制定的材料标准把很多不同指标绝大部分拔到国外标准上限，严重脱离实际使用要求，钢厂，材料厂，锻件加工厂为了满足标准要求，存在着明显的过度加工和原材料浪费，最终导致成本居高不下。是国内加工水平不行吗，以前我也把国外钢厂看的很神，但现在我越来越觉得国内材料厂的质量不低于甚至高于国外材料，举个例子，军工不说了，太敏感，说商飞，商飞现在很多材料都是国外采购。国内钢厂对商飞进口的材料进行过检验，因为还要在国内精加工，客观说确实某一项性能稳定，但某些重要指标或者全面性能，就呵呵了，为此还发生过加工厂无法验收最后协调设计方再协调国外材料公司做出书面保证的事。那为什么还要使用国外材料呢，因为他们能提供一系列国外使用其材料安全性的证据，国内哪个材料厂能或者哪个材料厂能说我们材料不满足你的设计指标但我们敢保证你使用没有任何风险么？国内官员对于仕途的安全比企业利润看到重的不是一个量级！最终，商用，国内材料全面溃败，对于军工，尤其是新型号，进口不可能了，人家也不卖你，但材料牌号90%还是国外牌号。但现在设计师牛了，为了科研成果，很多自创特殊检验项目，全面性能拔高，因为他也要考虑他自己的仕途安全，最终导致原材料加工非常高，过度加工和不能达标的好材料浪费非常大，现在国家新项目新型号很多，按理来说配套材料厂应该活的很滋润，但实际上呢，这个行当都心里清楚，成本非常高，亏损的一大把。
铁血军事 sunmeory 2015-08-23 08:55:58
